Главная проблема в помещениях с высокой проходимостью, постоянным воздействием на напольные покрытия моющих и других химических средств – сохранение высокой прочности покрытия. Оптимальное решение – химстойкие полы, обладающие следующими характеристиками:
- высокая стойкость к большинству химических соединений;
- продолжительность эксплуатации — до 30 лет даже в особо тяжелых условиях;
- отсутствие швов при укладке.
Сфера применения
Наиболее часто химически стойкие полы устраивают на следующих предприятиях:
- медицинские, детские учреждения;
- химические, фармацевтические производства;
- магазины;
- автомойки;
- специализированные склады.
Виды химических полов
1. Акрил-цементные. Устойчивы почти к любым кислотам и агрессивным соединениям. Часто используются в пищевой промышленности, так как устойчивы к жирам и маслам. Отличаются высокой износостойкостью и прочностью, гигиеничностью и безопасностью для здоровья человека.
2. Метилметакрилатные. Полы состоят из акриловых смол, кварцевого песка, полимерных добавок. Легко окрашиваются в различные цвета с помощью пигментов.
3. Полиуретан-цементные. Выдерживают самые суровые условия эксплуатации. Состоят из смеси полиуретановых смол и различных добавок. Наполнитель – кварцевый песок, придающий будущему покрытию цвет. В зависимости от требуемых свойств полиуретан-цементные полы могут быть 6 мм и 9 мм.
Этапы укладки покрытия
1. Подготовка бетонного основания. Устранение имеющихся дефектов, доведение поверхности до влажности 3-4%, обеспыливание с помощью промышленного пылесоса. При наличии крупных выбоин и трещин, перепадов высот бетонный пол шлифуется и грунтуется в один или несколько слоев.
2. Заливка. Раствор наносится полосами с равномерным распределением материала. Сразу после заливки поверхность обрабатывается игольчатым валиком, чтобы устранить воздушные пузыри.
3. Финишная обработка. После укладки и высыхания пол можно покрыть специальным лаком или нанести дополнительный упрочняющий слой.
На все выполненные виды работ предоставляется гарантия.
